Warum reißen Metallstanzteile?

Die üblichen Reiß- und Schiefformen von Metallstanzteilen. Der Stanzprozess des mittleren Schutzflächenbügels ist: Stanzen und Stanzen-Stanzen Einschneiden-Bördeln Umformen-Einschneiden-Bördeln. Während des Umformprozesses des mittleren Schutzflächenbügels gibt es viele Formen von Reißen und Schrägen. Die abreißenden Teile verteilen sich hauptsächlich auf das Lochbild des Werkstücks und den R-Bogen an der Ecke der Seitenwand und dem Übergang des Wandhalses usw jedes gebrochene Teil ist anders. Der Riss kann ein einmaliger Formriss sein oder ein Riss, der durch die Entwicklung von Ermüdungsrissen, also unsichtbaren Rissen, verursacht wird.

Ursachenanalyse: Aufgrund der tatsächlichen Situation vor Ort wird durch die Überprüfung der Reißposition, der Bruchform und des Quetschgrads des Teils angenommen, dass sich das Reiß- und Schiefverhalten des Teils hauptsächlich im Bördelumformprozess widerspiegelt. Die Gründe für diesen Prozess sind wie folgt:

1. Die Parameter des Umformprozesses sind nicht vorhanden. Bei der Umformung des Teils erfordert der Prozess, dass die Matrize, der Presskern und die beiden Teile eng miteinander verbunden sind und die plastische Verformung des Blechmaterials beim Herunterrutschen der Werkzeugmaschine erzwungen wird. Gebildet. Aufgrund der Nachteile wie instabiler Qualität der Pressteile zeigt sich jedoch, dass sich der Druck der Werkzeugmaschine während des Produktionsprozesses in einem unausgeglichenen Druckschwankungszustand befindet. Der Hauptgrund ist, dass die Bearbeitungstechniker den Druck der Werkzeugmaschine zu diesem Zeitpunkt nicht den Anforderungen der Prozessbezeichnung angepasst haben oder die Maschinendruckstabilitätsinformationen nicht bei jeder Schichtübergabe miteinander kommunizierten, was zu schlechter Qualität der Teile führt. Stabilisieren.

2. Mängel in der Konstruktion der Bördelform. Das Werkzeug wird für den linken und rechten Teil eines Werkzeugs mit zwei Kavitäten geteilt. Denn Inhalt dieses Prozesses ist nicht nur das Bördeln, sondern auch der formgebende Inhalt. Zudem sind die Teile besonders komplex, die gekrümmte Oberfläche ist schmal und die Umformanforderungen sind konkav. Der Formpressmaterialkern stimmt mit der Formoberfläche usw. überein, was zu einem großen Formhub des Formstrukturzustands und einer kleinen Preßfläche führt. Bei der anfänglichen Werkzeugkonstruktion berücksichtigte der Konstrukteur nur das Merkmal der kleinen Stanzfläche, ignorierte jedoch den Führungsschlittenhub des Stanzkerns.