Kunststoffspritzguss-Betriebsmethode

Variiert aufgrund der Verarbeitungsmaterialien. Das Spritzgießen von Thermoplasten umfasst Prozesse wie Zuführen, Plastifizieren, Einspritzen, Nachdruck, Abkühlen und Entformen. Das Spritzgießen von Duroplasten und Gummi umfasst ebenfalls den gleichen Prozess, jedoch ist die Zylindertemperatur niedriger als bei Thermoplasten und der Spritzdruck ist höher. Die Form wird erhitzt. Nachdem das Material eingespritzt wurde, muss es in der Form einen Aushärtungs- oder Vulkanisationsprozess durchlaufen und dann die Folie im heißen Zustand lösen .

Spritzgießen bezeichnet ein Modell mit einer bestimmten Form. Das geschmolzene Kolloid wird durch Druck in die Kavität eingespritzt, um sich zu formen. Das Verfahrensprinzip ist: Schmelzen des festen Kunststoffs bei einem bestimmten Schmelzpunkt und Spritzen der Form mit einer bestimmten Geschwindigkeit durch den Druck der Spritzmaschine Im Inneren wird die Form durch Wasserkanäle gekühlt, um den Kunststoff zu verfestigen, um das gleiche Produkt zu erhalten wie das gestalteter Hohlraum.

Spritzgießen (Spritzgießen) ist ein Verfahren, bei dem thermoplastische oder duroplastische Formstoffe in einem Heizzylinder gleichmäßig plastifiziert und dann durch einen Kolben oder eine bewegliche Schnecke in die Kavität einer geschlossenen Form gedrückt werden.

Spritzguss ist für fast alle Thermoplaste geeignet. Spritzgießen wurde auch erfolgreich verwendet, um bestimmte duroplastische Kunststoffe zu formen. Der Spritzgießzyklus ist kurz (einige Sekunden bis wenige Minuten), und die Qualität der geformten Produkte kann von wenigen Gramm bis zu mehreren zehn Kilogramm reichen. Es kann gleichzeitig geformte Produkte mit komplexen Formen, genauen Abmessungen und Metall- oder Nichtmetalleinsätzen formen. Daher weist das Verfahren eine starke Anpassungsfähigkeit und eine hohe Produktionseffizienz auf.

Spritzgießmaschinen werden in zwei Kategorien unterteilt: Kolbenspritzmaschinen und Schneckenspritzmaschinen. Sie bestehen aus drei Teilen: Spritzsystem, Spannsystem und Kunststoffform. Die Formgebungsverfahren können unterteilt werden in:

(1) Auspuffspritzguss. Die Absaugmaschine für Spritzgussanwendungen mit Absaugung hat eine Absaugöffnung in der Mitte des Zylinders und ist auch an das Vakuumsystem angeschlossen. Beim Plastifizieren des Kunststoffs kann die Vakuumpumpe den im Kunststoff enthaltenen Wasserdampf, Monomer und Verflüchtigung verdampfen. Sexuelle Substanzen und Luft werden durch die Abluftöffnung abgesaugt; die rohstoffe müssen nicht vorgetrocknet werden, wodurch die produktionseffizienz und die produktqualität verbessert werden. Es eignet sich besonders zum Formen von Polycarbonat, Nylon, Plexiglas, Zellulose und anderen Materialien, die leicht Feuchtigkeit aufnehmen.

(2) Fließspritzgießen. Fließspritzgießen kann eine gewöhnliche Spritzgießmaschine mit beweglicher Schraube verwenden. Das heißt, der Kunststoff wird kontinuierlich plastifiziert und mit einer bestimmten Temperatur in den Formhohlraum gequetscht. Nachdem der Kunststoff die Kavität gefüllt hat, hört die Schraube auf, sich zu drehen. Der Schub der Schnecke wird verwendet, um das Material in der Form für eine angemessene Zeit unter Druck zu halten und dann abzukühlen und zu formen. Fließspritzgießen überwindet die Gerätebeschränkungen bei der Herstellung großer Produkte, und die Qualität der Teile kann das maximale Einspritzvolumen der Spritzgussmaschine überschreiten. Sein Merkmal ist, dass der plastifizierte Gegenstand nicht im Zylinder gelagert wird, sondern kontinuierlich in die Form extrudiert wird, es handelt sich also um eine Methode der Kombination von Extrusion und Injektion.

(3) Co-Spritzgießen. Co-Injection-Molding ist ein Verfahren, bei dem eine Spritzgießmaschine mit zwei oder mehr Spritzeinheiten verwendet wird, um verschiedene Kunststoffsorten oder -farben gleichzeitig oder nacheinander in die Form zu spritzen. Dieses Verfahren kann Verbundprodukte mit mehreren Farben und/oder mehreren Kunststoffen herstellen. Das typische Co-Spritzgießen ist das Zweifarben-Spritzgießen und das Mehrfarben-Spritzgießen.

(4) Kein Angussspritzguss. Es gibt keinen Angusskanal im Werkzeug, aber die verlängerte Düse der Spritzgießmaschine spritzt das geschmolzene Material direkt in jede Kavität. Während des Spritzvorgangs bleibt der Kunststoff im Fließkanal geschmolzen und fließend und tritt beim Entformen nicht mit dem Produkt aus, sodass keine Fließkanalrückstände am Bauteil verbleiben. Dieses Formverfahren spart nicht nur Rohstoffe, senkt Kosten, sondern reduziert auch Verfahren, die eine vollautomatische Produktion ermöglichen.

(5) Reaktionsspritzgießen. Das Prinzip des Reaktionsspritzgießens besteht darin, die Reaktionsrohstoffe nach Dosierung durch eine Dosiervorrichtung in den Mischkopf zu pumpen, im Mischkopf zu kollidieren und zu vermischen und anschließend mit hoher Geschwindigkeit in ein geschlossenes Werkzeug zum schnellen Aushärten, Entformen, und das Produkt herausnehmen. Es eignet sich für die Verarbeitung einiger duroplastischer Kunststoffe und Elastomere wie Polyurethan, Epoxidharz, ungesättigtes Polyesterharz, Silikonharz und Alkydharz. Wird hauptsächlich für die Polyurethanverarbeitung verwendet.

(6) Spritzgießen von duroplastischen Kunststoffen. Granulare oder agglomerierte Duroplaste werden durch die Einwirkung einer Schnecke in einem streng temperierten Zylinder in einen viskosen Zustand plastifiziert. Unter höherem Spritzdruck gelangt das Material innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs zur Vernetzung und Erstarrung in eine Form. Neben physikalischen Zustandsänderungen weist das Spritzgießen von Duroplasten auch chemische Veränderungen auf. Daher gibt es im Vergleich zum thermoplastischen Spritzgießen einen großen Unterschied in der Formgebungsausrüstung und der Verarbeitungstechnologie.