Vorsichtsmaßnahmen beim Kunststoffspritzgießen

Spritzgießen ist eine technische Technologie, bei der Kunststoffe in nützliche Produkte umgewandelt werden, die ihre ursprünglichen Eigenschaften beibehalten können. Die wichtigsten Prozessbedingungen beim Spritzgießen sind Temperatur, Druck und entsprechende Einwirkzeit, die den Plastifizierfluss und die Abkühlung beeinflussen.

Temperaturkontrolle

1. Zylindertemperatur: Die Temperatur, die während des Spritzgießprozesses kontrolliert werden muss, umfasst Zylindertemperatur, Düsentemperatur und Werkzeugtemperatur. Die Temperatur in den ersten beiden Durchgängen beeinflusst hauptsächlich die Plastifizierung und das Fließen des Kunststoffs, während die letztere Temperatur hauptsächlich das Fließen und Abkühlen des Kunststoffs beeinflusst. Jeder Kunststoff hat eine andere Fließtemperatur. Für den gleichen Kunststoff sind aufgrund unterschiedlicher Quellen oder Qualitäten seine Fließ- und Zersetzungstemperatur unterschiedlich. Dies ist auf den Unterschied im durchschnittlichen Molekulargewicht und der Molekulargewichtsverteilung zurückzuführen. Kunststoffe in verschiedenen Spritzgussarten Auch der Plastifizierungsprozess in der Maschine ist unterschiedlich, so dass auch die Temperatur des Zylinders unterschiedlich ist.

2. Düsentemperatur: Die Düsentemperatur ist normalerweise etwas niedriger als die maximale Temperatur des Zylinders. Dies soll das „Speichelphänomen“ verhindern, das in der Durchgangsdüse des geschmolzenen Materials auftreten kann. Die Temperatur der Düse sollte nicht zu niedrig sein, da sonst die Schmelze vorzeitig erstarrt und die Düse verstopft oder die Leistung des Produkts durch die vorzeitige Erstarrung des in die Kavität eingespritzten Materials beeinträchtigt wird.

3. Werkzeugtemperatur: Die Werkzeugtemperatur hat einen großen Einfluss auf die innere Leistung und die scheinbare Qualität des Produkts. Die Temperatur des Werkzeugs hängt von der Kristallinität des Kunststoffs, der Größe und Struktur des Produkts, den Leistungsanforderungen und anderen Prozessbedingungen (Massetemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzdruck, Formzyklus usw.) ab.

Druckkontrolle

Der Druck im Spritzgießprozess umfasst den Plastifizierdruck und den Spritzdruck und beeinflusst direkt die Plastifizierung von Kunststoffen und die Produktqualität.

1. Plastifizierdruck: (Gegendruck) Bei der Verwendung einer Schneckenspritzmaschine wird der Druck auf die Schneckenoberseite beim Drehen und Zurückziehen der Schnecke als Plastifizierdruck bezeichnet, auch bekannt als Gegendruck. Die Größe dieses Drucks kann durch das Überströmventil im Hydrauliksystem eingestellt werden. Beim Einspritzen ist die Größe des Plastifizierdrucks mit der Schneckendrehzahl konstant. Wenn der Plastifizierdruck erhöht wird, wird die Temperatur der Schmelze erhöht, aber die Geschwindigkeit des Plastifizierens verringert. Außerdem kann durch Erhöhen des Plastifizierdrucks oft die Temperatur der Schmelze vergleichmäßigt, das Mischen der Pigmente vergleichmäßigt und das Gas in der Schmelze abgeführt werden. Im allgemeinen Betrieb sollte die Entscheidung über den Plastifizierdruck unter der Prämisse einer guten Produktqualität so gering wie möglich sein. Der spezifische Wert variiert mit den verwendeten Kunststoffarten, überschreitet jedoch in der Regel selten 20㎏/c㎡.

2. Spritzdruck: In der aktuellen Produktion orientiert sich der Spritzdruck bei fast allen Spritzgießmaschinen standardmäßig an dem Druck, den der Kolben bzw. die Schneckenoberseite auf den Kunststoff ausübt (umgerechnet auf den Öldruck). Die Aufgabe des Spritzdrucks beim Spritzgießen besteht darin, den Fließwiderstand des Kunststoffs vom Zylinder in die Kavität zu überwinden, der Schmelze die Füllgeschwindigkeit der Form zu verleihen und die Schmelze zu verdichten.

Der Einspritzdruck wird in Einspritzdruck und Nachdruck unterteilt, üblicherweise 1 bis 4 Einspritzdruck + 1 bis 3 Nachdruck. Im Allgemeinen ist der Haltedruck geringer als der Einspritzdruck. Passen Sie entsprechend dem tatsächlich verwendeten Kunststoffmaterial an, um die besten physikalischen Eigenschaften, Aussehen und Größenanforderungen zu erreichen.