Stanzproblem und seine Verbesserungsmethode

Zerkleinern:

Die Oberfläche des Bandes wird durch unsachgemäße Installation von Formteilen, Fremdkörpern oder Interferenzen von Teilen beschädigt. Das Aussehen des fertigen Produkts ist nicht gut. Die häufigsten sind a, Stempel gibt nicht nach, b, springende Späne, schmutzige Form c, falsche Länge der Stempelunterform d, keine Eckenbeseitigung e, raue Formkernoberfläche f, Fächerform, schlechtes eingehendes Material g, Zuführabschnitt Störungen Ursachen durch defektes h, Störungen i in der Formschließlinie und Abplatzen von Formteilen.

Der Bediener muss aufgrund des tatsächlichen schlechten Zustands des Materialstreifens die oben genannten hypothetischen Variablen überprüfen und nacheinander gründlich reparieren.

Verzug:

Das Biegephänomen des Hauptkörpers, das durch das Stanzformen des Materialbandes verursacht wird, wird durch die unausgeglichene Spannung verursacht, die durch das Stanzformen verursacht wird, die elastische Ermüdung, die durch die Spulenpackung verursacht wird, das Vorhandensein oder Fehlen von Beschnitt und den Fahrkomfort beim Zuführen. innere Spannungen des Materials selbst, Homogenität usw. sind alles Faktoren, die es beeinflussen.

Verbesserungspotential gibt es neben der Einstellstation für die Werkzeugeinstellung beim Einsatz der Richtmaschine, der Festigkeit der Materialbandanordnung, der Einstellung der Leerstation, der Abstimmung von Schwimmer und Schälbrett, der Stabilität der Materialhandhabung und Lagerung.

Abrieb:

Die Oberflächenbeschädigung des Materials oder Fertigprodukts durch die Reibung des Formkerns während des Umformprozesses. Außerdem ist es notwendig, auf die Beurteilung der Kupferoxidation zu achten. Üblicherweise gibt es a, der rechtwinklige Biegespalt ist zu klein, b, der Kontakt R ist zu klein, c. Gute f, SPM-Geschwindigkeit, Isokinetik der Hubgeschwindigkeit g, schlechte Symmetrie der Matrizenkernbearbeitung h, Einstellung des Stangenneigungswinkels i, Schlupf j während der Blechumformung, schlechte Genauigkeit des unteren Totpunkts des Stempels usw. werden dies alles verursachen. Daher ist es notwendig, die Variablen entsprechend den Anforderungen des Produkts und der Art der Nachbearbeitung zu kontrollieren und zu optimieren.