Angelegenheiten, die bei Kunststoffrohstoffen beachtet werden müssen

1. Schrumpfrate

Beim Formen von Kunststoffen weisen thermoplastische Kunststoffe noch Volumenänderungen durch Kristallisation, starke Eigenspannungen, in Kunststoffteilen eingefrorene große Eigenspannungen und starke molekulare Orientierung auf. Im Vergleich zu duroplastischen Kunststoffen ist die Schrumpfrate größer. Der Geschwindigkeitsbereich ist breit, die Richtungsabhängigkeit ist offensichtlich und die Glüh- oder Feuchtigkeitskontrollbehandlung ist normalerweise größer als die von duroplastischen Kunststoffen.

2. Kristallinität

Thermoplaste werden danach in kristalline Kunststoffe und nicht-kristalline Kunststoffe eingeteilt, ob sie bei der Kondensation kristallisieren. Das Kristallisationsphänomen ist ein Phänomen, bei dem sich die Moleküle unabhängig vom geschmolzenen Zustand in den Kondensationszustand vollständig in einem ungeordneten Zustand bewegen und die Moleküle aufhören, sich frei zu bewegen, eine leicht feste Position drücken und die Tendenz haben, die Molekülanordnung a normales Modell. .

3. Liquidität

Die Fließfähigkeit verschiedener Kunststoffe ändert sich auch durch verschiedene Formgebungsfaktoren, und die wichtigsten Einflussfaktoren sind wie folgt:

①Eine höhere Materialtemperatur erhöht die Fließfähigkeit, aber verschiedene Kunststoffe haben ihre eigenen Unterschiede.

② Mit steigendem Verarbeitungsdruck beim Präzisionsspritzguss wird die Schmelze stark durch Scherung beeinflusst und auch die Fließfähigkeit nimmt zu, insbesondere PE und POM sind empfindlicher. Daher sollte der Einspritzdruck angepasst werden, um die Fließfähigkeit während des Formprozesses zu kontrollieren.

③Spritzgussformstruktur, Gießsystemform, Größe, Layout, Kühlsystemdesign, Schmelzflusswiderstand und andere Faktoren wirken sich direkt auf die tatsächliche Fließfähigkeit der Schmelze in der Kavität aus. Alles, was dazu führt, dass die Schmelze die Temperatur senkt und den Fließwiderstand erhöht Die Liquidität wird reduziert.